Вакансии АО "НАВЛИНСКИЙ ЗАВОД "ПРОМСВЯЗЬ"

• Обработка данных, полученных при испытаниях
• Оформление документации на испытание
• Выполнение действий, предусмотренных методиками испытаний продукции

опыт работы в отделе технического контроля

• Проведение периодических осмотров поверхностей сварных конструкций на наличие поверхностных дефектов, коррозии и механических повреждений
• Проведение периодического контроля и испытаний объекта (сварной конструкции)
• Регистрация несоответствий, выявленных при периодических осмотрах, контроле и испытаниях в процессе эксплуатации сварных конструкций
• Принятие решения о необходимости проведении ремонта, реконструкции или вывода из эксплуатации объекта (сварной конструкции) с уведомлением служб эксплуатации контролируемого объекта
• Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией В/01.5 «Проведение технического контроля производства (изготовления, монтажа) объекта (сварной конструкции), производственно-технологической и исполнительной документации» настоящего профессионального стандарта
• Проведение контроля выполнения сварочных работ и оформления журнала сварочных работ при ремонте или реконструкции объекта (сварной конструкции)
• Проведение контроля оформления приемо-сдаточной и исполнительной документации по результатам контроля выполнения сварочных работ, контроля и испытаний сварной конструкции после ремонта или реконструкции

опыт работы в  должности

контроль качества выпускаемой продукции

наличие профильного образования

Разработка предложений по совершенствованию машиностроительного производства

Высшее техническое образование. Специальность - машиностроение

Обучение работе на станке с ЧПУ. Изготовление простых деталей типа тел вращения на токарных универсальных станках с ЧПУ

Коммуникабельность, работоспособность, желание к обучение.

обеспечение призводства необходимыми материалами

Наличие высшего или среднего технического образования

руководство производственно-диспетчерским отделом

высшее образование, опыт работы в сфере машиностроения

Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

Электросварщик ручной сварки  должен знать:

устройство различной электросварочной аппаратуры;особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;основы электротехники в пределах выполняемой работы;способы испытания сварных швов.

термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, средней сложности деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветных сплавов ацетилено-кислородным пламенем в пламенных, электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде.

Термист должен знать:устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей, ванн различных систем назначение и устройство откачной системы вакуумной печи, водородной установкиохлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали основы химико-термической обработки металлов в пределах выполняемой работы.

Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей по 7 — 10 квалитетам на универсальных токарных станках.

Токарь должен знать:систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей.

Руководит технологической подготовкой выполнения сварочных работ, обеспечивает изготовление и выпуск высококачественной продукции, совершенствование конструкций изделий, их технологичность, экологичность, высокую производительность труда.

Главный сварщик должен знать:профиль, специализацию и особенности организационно-технологической структуры предприятия, перспективы его развития;основы технологии производства продукции предприятия;организацию сварочных работ в отрасли и на предприятии;производственные мощности, технические характеристики, конструктивные особенности и режимы работы сварочного оборудования, правила его эксплуатации.

Проводит работу по совершенствованию организации производства, его технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, предупреждению брака и повышению качества изделий, экономии всех видов ресурсов, внедрению прогрессивных форм организации труда, аттестации и рационализации рабочих мест, использованию резервов повышения производительности труда и снижения издержек производства.

Начальник участка должен знать:

организационно-распорядительные документы, нормативные и методические материалы, касающиеся производственно-хозяйственной деятельности участка;перспективы технического развития предприятия и участка;технические требования, предъявляемые к продукции участка, технологию ее производства

Организует разработку и внедрение прогрессивных, экономически обоснованных, ресурсо- и природосберегающих технологических процессов и режимов производства выпускаемой предприятием продукции, выполнения работ (услуг), обеспечивающих повышение уровня технологической подготовки и технического перевооружения производства, сокращение расходов сырья, материалов, затрат труда, улучшение качества продукции, работ (услуг) и рост производительности труда.

Главный технолога должен знать: - нормативные и методические материалы по технологической подготовке призводства; - профиль, специализацию и особенности организационно-технологической структуры предприятия; - перспективы технического развития отрасли и предприятия; - технологию производства продукции предприятия; - системы и методы проектирования.

Шлифование и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6 квалитету и зуборезного инструмента по 6 степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций.

Шлифовщик  должен знать:конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и универсальных и специальных приспособлений;расчеты, связанные с наладкой станков.

изучает конструкторскую и производственно-технологическую документацию по сварочному производству; производит анализ плана (графика) производства (изготовления, монтажа, ремонта, реконструкции) сварных конструкций (изделий, продукции).

Мастер  должен знать: нормативную документацию в области сварочного производства; нормативные правовые акты, регламентирующие производственную деятельность в соответствии со спецификой выполняемых работ; технические характеристики и свойства изготавливаемой сварной конструкции (изделий, продукции), предъявляемые к ней требования.

Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков.

Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов.

 Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений – эвольвентных и простых.

 Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов.

Слесарь механосборочных работ должен знать:

конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков;технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин;устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений.

• Регулярная уборка территории.
• Посыпка соответствующими агрегатами пешеходных переходов при их оледенении.
• Уборка снега, сбивание сосулек, очистка от ледяных наростов в зимнее время года.
• Периодическая чистка канавок для стока воды.
• Поливание зеленых насаждений и других участков в летнее время года.
• Отслеживание ситуации с мусором на подведомственной территории.

Уборщик территории должен знанть:

• нормативы чистоты и порядка на подведомственной территории;
• правила эффективного обращения с предоставленным нанимателем рабочим инвентарем;
• принципы хранения чистящих и моющих веществ, а также необходимый порядок работы с ними.

Разрабатывает, применяя средства автоматизации проектирования, и внедряет прогрессивные технологические процессы, виды оборудования и технологической оснастки, средства автоматизации и механизации, оптимальные режимы производства на выпускаемую предприятием продукцию и все виды различных по сложности работ, обеспечивая производство конкурентоспособной продукции и сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление.

Инженер-технолог (технолог) должен знать:  постановления, распоряжения, приказы, методические и нормативные материалы по технологической подготовке производства;  конструкцию изделий или состав продукта, на которые проектируется технологический процесс; технологию производства продукции предприятия, перспективы технического развития предприятия.

Нарезание зубьев различного профиля и шага по 7 степени точности на сложных деталях на зуборезных станках различных типов и моделей. Наладка станка с выполнением соответствующих расчетов.

Зуборезчик 5-го разряда должен знать:конструктивные особенности и способы проверки на точность зуборезных станков различных типов и моделей;конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений.

Обработка сложных деталей и узлов с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерений местами и соблюдением размеров по 6 – 7 квалитетам на универсальных расточных станках.

Токарь-расточник  должен знать:конструктивные особенности и правила проверки на точность универсальных расточных станков и различных универсальных и специальных приспособлений.

Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 5-го разряда должен знать:электрические схемы и конструкции различных типов сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали;механические свойства наплавленного металла.

Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7 – 10 квалитетам на станках с программным управлением. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место.

Оператор станков с программным управлением 4-го разряда должен знать:устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки;корректировку режимов резания по результатам работы станках.