Вакансии АО "КЭМЗ"

Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей. Наладка нулевого положения и зажимных приспособлений. Установление технологической последовательности обработки. Подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте. Установка и смена приспособлений и инструмента. Проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат. Отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК. Корректировка режимов резания по результатам работы станка. Выявление неисправностей в работе электромеханических устройств. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудования блочно-модульных систем типа "Станок (машина)-робот", применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах, под руководством наладчика более высокой квалификации. Проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования. Ведение журнала учета простоев станка.

Должен знать: способы и правила механической и электромеханической наладки; устройство обслуживаемых однотипных станков, промышленных манипуляторов и штабелеров; правила проверки станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила заточки, доводки и установки универсального и специального режущего инструмента; способы корректировки режимов резания по результатам работы станка; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы; правила чтения режимно-технологических карт обработки деталей.

Прием, учет, рассмотрение рекламаций.

Анализ причин возникновения рекламаций.

Подготовка официальных ответов на поступившие рекламации.

Взаимодействие с ответственными сотрудниками по вопросам рекламации.

Выявление характерных и повторяющихся случаев брака и поиск способов их устранения и недопущения в будущем.

Разработка инструкций для подразделений компании по вопросам рекламаций и работы с браком.

Разработка требований к поставщикам по вопросам качества товаров.

Ведение переговоров с заявителями претензий (исков).

 Оперативное реагирование на претензии (иски), иную информацию рекламационного характера.

Сбор, анализ документов и информации, необходимых для объективного рассмотрения претензий (исков) и подготовки обоснованного ответа от имени организации.

Своевременное и полное информирование непосредственного руководителя о поступающих претензиях и подготовка предложений способов их устранения.

Участие в проводимых в организации инвентаризациях.

Осуществление контроля за разработкой и реализацией заключаемых соглашений, договоров и контрактов, оценка степени возможного риска.

Должен знать: законодательные и нормативные правовые акты, регламентирующие предпринимательскую и коммерческую деятельность; рыночную экономику, предпринимательство, типовые договоры, применяемые в организации, порядок их заключения, исполнения и прекращения; порядок приема-передачи продукции и оформления соответствующих документов; положение о претензионно-исковой работе, действующее в организации; теорию и практику работы с персоналом; формы и методы ведения рекламных кампаний; основы социологии, психологии и мотивации труда; этику делового общения; структуру управления организацией, перспективы инновационной и инвестиционной деятельности; методы оценки деловых качеств работников; основы делопроизводства; методы обработки информации с использованием современных технических средств, коммуникаций и связи, вычислительной техники;основы законодательства о труде.

Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей. Наладка нулевого положения и зажимных приспособлений. Установление технологической последовательности обработки. Подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте. Установка и смена приспособлений и инструмента. Проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат. Отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК. Корректировка режимов резания по результатам работы станка. Выявление неисправностей в работе электромеханических устройств. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудования блочно-модульных систем типа "Станок (машина)-робот", применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах, под руководством наладчика более высокой квалификации. Проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования. Ведение журнала учета простоев станка.

Должен знать: способы и правила механической и электромеханической наладки; устройство обслуживаемых однотипных станков, промышленных манипуляторов и штабелеров; правила проверки станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила заточки, доводки и установки универсального и специального режущего инструмента; способы корректировки режимов резания по результатам работы станка; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы; правила чтения режимно-технологических карт обработки деталей.

Фрезерование сложных деталей и инструмента с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Включение и выключение плазменной установки.

2.3. Фрезерование сложных деталей и инструмента специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.

Обработка несложных крупных деталей  на  станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительная обработка более сложных деталей.

Одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез.

Фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей.

Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек. Наладка станков.

Выполнение расчетов для фрезерования зубьев шестерен.

Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях.

Должен знать: устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Электроискровая, электроимпульсная воздушно-плазменная обработка поверхностей, полостей, отверстий и пазов, точного и сложнофасонного инструмента, сложных штампов, турбинных лопаток или по параметру шероховатости выверкой и установкой обрабатываемых деталей и электрода-инструмента.

Выполнение электроискровых граверных работ на деталях, изготовленных из твердого сплава или закаленных.

Вырезание сложнофасонных деталей непрерывно движущимся электродом по заданным координатам.

Изготовление цельнометаллических сеток и сит с перемычкой между отверстиями, вырезание узких щелей, обработка глубоких глухих отверстий в специальных сплавах и сталях.

Электроэрозионное шлифование деталей.

Самостоятельная наладка однотипных станков на различные режимы обработки по технологической или инструкционной карте и паспорту станка.

Должен знать: устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Участие в эксплуатационно-техническом обслуживании воздушных линий связи, работах по фиксации трассы кабеля, простейшим измерениям на кабеле, по осмотру, текущему и капитальному ремонту воздушных и кабельных линий, развитию и ремонту абонентских устройств, пропитке, укреплению и замене опор, в оснастке опор и траверс арматурой, устройству и ремонту внутридомовой сети, устройству заземлений. Сборка отдельных элементов конструкций линейно-абонентских устройств. Пробивка сквозняков и штрабление борозд в кирпичных стенах. Работа на высоте.

Должен знать: элементарные сведения по электротехнике; основные типы и профили опор и стоек и их назначение; правила выполнения работ по осмотру, ремонту и обслуживанию воздушных и кабельных линий связи и абонентских устройств, по обработке, оснастке, укреплению и замене опор; конструкцию и типы обслуживаемых кабелей, воздушных линий и абонентских устройств; порядок нумерации опор; правила хранения и обращения с антисептиками и паяльной лампой; приемы пропитки опор в полевых условиях.

Разработка и сопровождение программного обеспечения для задач управления производством. 

Высшее техническое образование, предпочтительно по специальностям. связанным с ИТ, предпочтителен опыт работы от 3-х лет в сфере ИТ, знание современных языков программирования (С#, С++, Java), основ проектирования и работы с базой данных.

Выполнение погрузочно-разгрузочных работ, работа на складе.

Готовность к физическому труду,

Ответственность, пунктуальность.

Ремонт, технологическое обслуживание,  проверка,  монтаж, наладка и сдача со снятием схем отдельных узлов, блоков и механизмов электромеханических, электронных и электрических элементов оборудования контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и электроавтоматики, систем вычислительной техники, регулируемых электроприводов и устройств с программным управлением в составе технологического оборудования. Работы на высоте. 

Должен знать: устройство отдельных узлов, блоков и механизмов; назначение, условия применения и основные сведения о работе обслуживаемого оборудования; методы безопасного ведения работ по обслуживанию и ремонту оборудования; кинематические передачи и технические приводы; основы электротехники и радиотехники.

Разработка и сопровождение проектной документации.

Высшее техническое образование,Профессиональный опыт,Уверенный пользователь ПК,Знание программ: Компас, Solid Works, Auto CAD,Готовность к командировкам.

Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей. Наладка нулевого положения и зажимных приспособлений. Установление технологической последовательности обработки. Подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте. Установка и смена приспособлений и инструмента. Проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат. Отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК. Корректировка режимов резания по результатам работы станка. Выявление неисправностей в работе электромеханических устройств. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудования блочно-модульных систем типа "Станок (машина)-робот", применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах, под руководством наладчика более высокой квалификации. Проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования. Ведение журнала учета простоев станка.

Должен знать: способы и правила механической и электромеханической наладки; устройство обслуживаемых однотипных станков, промышленных манипуляторов и штабелеров; правила проверки станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила заточки, доводки и установки универсального и специального режущего инструмента; способы корректировки режимов резания по результатам работы станка; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы; правила чтения режимно-технологических карт обработки деталей.

Контроль, приемка, отбраковка уникального электро- и радиотехнического оборудования, особо сложных отливок и поковок, применяемых в турбо- и гидрогенераторостроении с применением универсального и специального инструмента. Участие в лабораторных испытаниях.

Технические условия и Государственные стандарты на принимаемое оборудование; методы технического контроля и испытаний применяемого электрооборудования, аппаратов, приборов и устройств; способы проверки качества по сложным монтажным схемам; основы материаловедения; результаты химических, металлографических анализов и механических испытаний.

Корректировка конструкторской документации, внедрение новых изделий в производство.

Образование: ВУЗ-технология машиностроения, радиотехника.

Опыт работы в области машиностроения и радиотехники.

Владение ПК.

Монтаж сложных узлов и приборов радиоэлектронной аппаратуры, сложных плат с микросхемами и бескорпусными элементами, датчиков физических и электрических величин, установка и крепление их с помощью клеевых композиций, очистка от флюсов и загрязнений, крепление клеями и мастиками жгутов сложной конфигурации, герметизация разъемов. Монтаж больших групп сложных радиоустройств, приборов радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры ЭВМ, звукозаписывающей и воспроизводящей аппаратуры. Монтаж станций и приборов, сложных плат аппаратуры проводной и дальней связи. Монтаж радиостанций и других приборов на автомашинах, укладка кабелей, подключение их и прозвонка. Монтаж и демонтаж сложных монтажных схем по принципиальным схемам. Установка, включение любого радиоаппарата или прибора, проверка его действия и выполнение работ, связанных с установкой и подводкой. Нахождение и устранение неисправностей со сменой отдельных элементов и узлов. Изготовление сложных шаблонов по принципиальным и монтажным схемам и вязка сложных монтажных схем с составлением таблиц укладки проводов. Наладка оборудования.

Должен знать: устройство, назначение, принцип действия и способы наладки монтируемой радиоэлектронной аппаратуры; методы и способы монтажа сложных устройств, блоков, механизмов и систем по монтажным и принципиальным схемам и предъявляемые к монтажу требования; монтажную и электрическую схему электро- и радиоустройств, приборов, блоков и узлов; устройство и принцип действия приборов и аппаратуры средств связи; особенности монтажа печатных схем и полупроводниковых приборов; устройство и принцип работы электровакуумных и полупроводниковых приборов; устройство, назначение, условия применения используемых контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила монтажа и экранирования отдельных звеньев настраиваемых радиоустройств; все виды возможных неисправностей и помех в настраиваемых аппаратах и способы их устранения; методы измерения электрических величин и принцип составления по ним графиков; методы испытания сложных групповых соединений, аппаратов и приборов; назначение, состав и условия применения используемых клеевых, герметизирующих и защитных химических составов и очистных жидкостей, красок; основы электро- и радиотехники, материаловедения.

Продажа ДСТ, СХТ, гидроаппаратуры.

Базовые понятия о договорных отношениях, базовая финансовая грамотность. Иметь представление о документальном сопровождении сделок купли-продажи. Навыки быстрого поиска информации в различных источниках. Обучаемость.

Владение ПК (программы): Microsoft Office, 1C, Internet браузер.

Желателен опыт продаж продукции машиностроения.

Выполнение сменно-суточного задания. Осуществлять слесарную обработку и доводку термически необработанных деталей, изделий и узлов. Осуществлять притирку и шабрение сопрягаемых поверхностей. Выполнять резку заготовок из прутка и листа. Осуществлять снятие фасок. Производить сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке. Выполнять нарезание резьбы метчиком и плашками. Устранять (по возможности) выявленные недоделки деталей (сборочных единиц), предъявленных на контроль. Выполнять все требования, предусмотренные технологическим процессом. Содержать рабочее место в чистоте.

Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройства и правила пользования универсальным и специальным контрольно-измерительным инструментом и приборами для контроля качества изготовленных деталей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки); чтение технологического процесса обработки деталей.

Планирование, организация и руководство работами лаборатории анализа металлов.

Образование: Высшее техническое (направление металлургическое или конструкторско-технологическое).

Предпочтителен опыт работы ИТР на производстве; знание химических, физических и механических свойств металлов; понимание процессов термической обработки получаемых структур; понимание процессов сварки; понимание принципов и методов разрушающего и неразрушающего контроля; знание способов механообработки.

Владение ПК:  Microsoft Office, опыт работы с ПО 1-С.

Обработка особо сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента  с большим числом переходов и установок,с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующих при установке комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях на расточных станках различных типов и конструкций.Координатное растачивание отверстий без приспособлений с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микрометрических плиток.Обработка деталей и узлов с применением стоек,борштанг,летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание особо сложных резьб с применением резьбовых суппортов различных конструкций. Обработка особо сложных крупногабаритных ответственных деталей и узлов, а также тонкостенных деталей, подверженных деформации, на уникальных расточных станках.

Конструкцию и правила проверки на точность расточных станков; способы установки крепления и выверки особо сложных деталей и необходимые для этого универсальные специальные приспособления; устройство,геометрию и правила термообработки,заточки и доводки всех видов нормального и специального режущего инструмента.

Токарная обработка и подводка сложных деталей на универсальных токарных станках. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом. Токарная обработка тонкостенных деталей. Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб. Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу. Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки. Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов. Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей. Обдирка и отделка шеек валков.

Должен знать: устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Корректировка конструкторской документации, внедрение новых изделий в производство.

Высшее техническое образование.

Предпочтителен опыт работы от 3-х до 5-ти лет.

Профессиональный опыт, уверенный пользователь ПК (программы): Компас,  Solid Works, Auto CAD, Microsoft Office.

Готовность к командировкам.

Производить техническое, гарантийное, сервисное обслуживание и восстановление выпускаемых производством изделий, своевременно рассматривать претензии потребителей, оформлять акты рекламаций, технические акты, акты восстановления изделий. Знание базовых узлов дорожно-строительной и сельскохозяйственной техники, чтение гидравлических и электрических схем. Умение вести переговоры и деловую переписку.

Высшее профессиональное или инженерно-техническое образование или стаж работы в аналогичной должности не менее 3-х лет.

Владение ПК (программы): Microsoft Office Excel, Word.

Готовность к командировкам.

Чтение электрических схем простых приборов, радиоэлектронных блоков и шкафов; Внешний осмотр сборки и монтажа простых приборов, радиоэлектронных блоков и шкафов; Проверка сборки и монтажа простых приборов, радиоэлектронных блоков и шкафов на наличие дефектов; Контроль качества паянных, сварных, клееных соединений в простых приборах, радиоэлектронных блоках и шкафах; Выявление дефектов сборки и монтажных соединений простых приборов, радиоэлектронных блоков и шкафов; Устранение дефектов монтажных соединений простых приборов, радиоэлектронных блоков и шкафов; Подключение измерительных приборов для настройки простых приборов, радиоэлектронных блоков и шкафов; Подготовка измерительного оборудования к регулировке простых приборов, радиоэлектронных блоков и шкафов.

Знание конструкции, назначение регулируемой аппаратуры; способы и методы электрической, механической и комплексной регулировки особо сложных устройств и опытных образцов изделий радиоэлектронной аппаратуры различного назначения; принципы установления режимов работы устройства и станций в целом, а также методы выявления неисправностей в регулируемой аппаратуре и способы их устранения; способы устранения помех; методы расчета особо сложных схем и элементов регулируемых устройств; правила испытаний регулируемой аппаратуры, приборов и станций в заводских и полевых условиях, в камерах, на пробегах.

Внедрение и сопровождение технологических процессов.

Подбор, испытание, внедрение смазочно-охлаждающих средств, доводочных паст, консервационных материалов. Подбор оборудования для выполнения технологических задач по соответствующему направлению. Работа с технологической и отчетной документацией. Контроль технологической дисциплины.

Высшее техническое/химико-технологическое образование.

Опыт работы с технологической документацией, знание принципов работы универсального оборудования, а также оборудования с ЧПУ, понимание специфики предполагаемой работы.

Профессиональный опыт, уверенный пользователь ПК (программы): Компас,  Solid Works, Auto CAD, Microsoft Office, Excel, Search.

Готовность к командировкам.

Предпочтителен опыт работы на машиностроительных предприятиях или в химической отрасли на должности инженера-технолога или химика-технолога.

Диагностика и ремонт систем с ЧПУ металлообрабатывающего оборудования.

ВУЗ/Колледж