Вакансии АО "ПРИБОРОСТРОИТЕЛЬ"

Покрытие деталей гальваническим способом с соблюдением всех требований производственной технологии.

Возможно обучение на производстве.

Техническое образование (желательно), дисциплинированность, обучаемость.

Регулировка различных источников питания приборов средней сложности с подгонкой и заменой деталей и узлов.Составление схем соединений регулируемых приборов, аппаратуры и систем с проверкой электрических параметров и режимов работы.

Отсутствие медицинских противопоказаний к данному виду деятельности указанных в индивидуальной программе реабилитации или абилитации инвалида.

Наличие высшего или среднего профессионального технического образования.

Ремонт, наладка производственного оборудования (в том числе станки с программным управлением (токарные, фрезерные). 

Наличие технического образования. 

Проводить операционный контроль  на всех стадиях производственного цикла подразделения.

Проводить выборочный инспекционный контроль  качества  на отдельных технологических операциях  подразделения

Браковать на закрепленном участке производства материалы, заготовки, детали и изделия, не соответствующие чертежам, техническим условиям, стандартам и др. техническим документам.

Техническое образование. 

Выполнять работы по монтажу:  электронных узлов, блоков радиоэлектронной аппаратуры,  плат с микросхемами,  по установке и креплению их с помощью клеевых композиций, по очистке от флюсов и загрязнений; Выполнять монтаж и демонтаж  монтажных схем; Находить и устранять неисправности со сменой отдельных элементов и узлов.

Содержать приспособления в надлежащем состоянии. Выполнять работы, связанные с приемкой и сдачей смены. Своевременная подготовка к работе и уборка своего рабочего места. Своевременная подготовка к работе оборудования, инструментов, приспособлений и содержанием их в надлежащем состоянии.

Возможно обучение на производстве.

Опыт работы на производстве.

Работа с технологической документацией, конструкторской документацией, опыт работы на производстве. Разрабатывать, внедрять технологическую документацию и режимы производства на выпускаемую продукцию. Устанавливать межцеховой пооперационный маршрут прохождения продукции (деталей, узлов). Разработка технически обоснованных норм времени (выработки), рассчитывать материальные нормативы. Участие в составлении технических заданий на проектирование приспособлений, оснастки, специального инструмента, предусмотренных технологией изготовления детали, проведение экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов. Разработка маршрутных карт, ведомостей расцеховок, материальных нормативов. Участие в выявлении причин брака, разработка мероприятий по их устранению.

Высшее техническое образование

Необходимые знания: постановления, распоряжения, приказы, методические и нормативные материалы по технологической подготовке производства; конструкцию изделий или состав продукта, на которые проектируется технологический процесс; технологию производства продукции, перспективы технического развития организации; системы и методы проектирования технологических процессов и режимов производства; основное технологическое оборудование и принципы его работы.

Изготовление и ремонт инструмента и приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания (резцы фасонные, фрезы наборные, развертки разжимные, штангенциркули, штампы, кондуктора и шаблоны). Изготовление сложного и точного инструмента и приспособлений с применением специальной технической оснастки и шаблонов. Слесарная обработка деталей по 8 - 11 квалитетам с применением универсальной оснастки. Разметка и вычерчивание фигурных деталей (изделий). Доводка инструмента и рихтовка изготовляемых изделий. Изготовление сложных инструментов и приспособлений совместно со слесарем-инструментальщиком более высокой квалификации.

Должен знать: элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения; устройство применяемых металлообрабатывающих припиловочных и доводочных станков; правила применения доводочных материалов; свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок; устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов; влияние температуры детали на точность измерения; способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке.

Токарная обработка и доводка деталей по 6-14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 6-7 квалитетам на специализированных станках. Токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага. Нарезание резьбы метчиком, плашкой и резцом. Обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами. Контроль и очистка изготовленных деталей. Уборка стружки.

Должен знать: механизм токарного станка и принцип его работы; использование в работе универсальных приспособлений в соответствии с профессией; применение замеров устройств и их приборов; правила использования режущих принадлежностей; заточку углов, монтаж резцов и сверл; порядок посадок и допусков; химический состав и свойства смазывающих веществ; формат шероховатости. Умение рассчитывать и понимать технические чертежи. Документы, подтверждающие профессиональную квалификацию.