Вакансии ОАО "ВЭМЗ"

Проводит ежедневную уборку производственных и административно-бытовых помещений от отходов производства и мусора.

4.2. Очищает поверхности от пыли, моет вручную или с применением инструментов механизации: полы, лестницы, лестничные клетки, окна, стены, потолки. Использует для этого необходимые моющие и дезинфицирующие растворы.

4.3. Перемещает и складирует собранные отходы, мусор в установленное место (специальные контейнеры). 4.4. Получает уборочный инвентарь, моющие средства, обтирочный материал. 4.5. Чистит и дезинфицирует урны для мусора, размещает их в установленных местах.

4.6. Проводит уборку и дезинфицирование помещения уборных, душевых, гардеробных и иных мест коллективного пользования.

дисциплинированность, работа предполагает физический труд, есть возможность работы на полставки

4.1.Нарезание наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес по 8-9 степеням точности методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки на однотипных зуборезных станках.

4.2.Нарезание зубьев шестерен, секторов и червяков различного профиля и шага по 7-8 степеням точности и шлицевых валов на зуборезных станках различных типов.

4.3. Нарезание зубьев различного профиля и шага на сложных деталях по 6 степени точности на зуборезных станках различных типов и моделей.

4.4.Наладка станка с выполнением необходимых расчетов для нарезания зубьев сложных профилей            и различных модулей.

4.5.Установка сложных приспособлений и режущего инструмента с проверкой устанавливаемых деталей контрольно-измерительными инструментами и приборами.

4.6.Выбор наивыгоднейших режимов резания в зависимости от степени точности, модуля, числа зубьев, и угла зацепления по справочникам и паспорту станка.

оплата труда сдельно-премиальная

3.1.Зуборезчик 6 разряда должен знать:

- конструкцию, способы и правила проверки на точность зуборезных станков различных типов и моделей;

- конструкцию и условия  применения универсальных и специальных приспособлений, оснастки;

- правила настройки, регулирования и способы установки обрабатываемых деталей и инструмента;

- геометрию, правила заточки и доводки различного режущего инструмента;

- назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел;

- виды зацеплений;

- наименования и маркировку обрабатываемых материалов;

- систему допусков и посадок, степеней точности;

- расчеты, связанные с наладкой станков; - правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; - способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.

• 1.1.Управление мостовым краном грузоподъемностью до 20 т, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении простых  и сложных работ  по погрузке, разгрузке, перегрузке и транспортировке  готовой продукции, металлопроката, комплектующих изделий и других аналогичных грузов, а также грузов, требующих повышенной осторожности.

Допуск к работе в электроустановках до 1000В

Работа в КТО предприятия по производству металлоконструкций. Работа с чертежами, подготовка заданий в производство в программах. Работа с прикладными программами. Взаимодействие с другими подразделениями для своевременного изготовления металлоконструкций.

Техническое образование. Умение читать чертежи КМ и КМД. Опыт проектирования м/к. Опыт освоения программных продуктов для формирования КМД, 3D моделей. Опыт работы с технической нормативной документацией

Участие в паре с электросварщиком в выполнении отдельных простых и средней сложности работ и операций по сборке металлоконструкций;

Прогонка и порезка резьбы вручную метчиками и плашками;

Подготовка деталей под сборку;

Сборка узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений;

Сверление, рассверливание и развертывание отверстий мелких деталей по разметке на станке и переносным механизированным инструментом;

Зачистка сварных швов ручным электроинструментом.

1.1.          Слесарь по сборке металлоконструкций 5 разряда должен знать:

- наименование, назначение и устройство слесарного и контрольно-измерительного инструментов и приспособлений и их применение;

- способы заправки слесарного инструмента;

- технологический процесс, способы и приемы сборки, подгонки, проверки и правки металлоконструкций;

- систему допусков и посадок;

- свойства, марки и сортимент применяемых материалов и труб;

- способы соединения деталей под сварку;

- правила и виды маркировки собранных узлов;

- способы заточки слесарного инструмента;

- требования, предъявляемые к выполняемым работам;

- правила работы с газорезаком и электросварочным аппаратом;

- последовательность и способы сборки на сборочных стеллажах и по кондукторам-копирам;

- технические условия на сборку сложных металлоконструкций;

- квалитеты и параметры шероховатости;

- условные обозначения сварных швов;

- способы выверки сложных стальных конструкций;

- способы правки сложных металлоконструкций в приспособлениях с применением шаблонов и по чертежам;

- устройство и правила наладки ручных пневматических машин;

Умение читать чертежи;

Аккуратность, ответственность, обучаемость, внимательность, исполнительность, командная работа, дисциплинированность

Нормативное обеспечение системы охраной труда

Обеспечение подготовки работников в области охраны труда:

Сбор, обработка и передача информации по вопросам условий и охраны труда:

Обеспечение снижения уровней профессиональных рисков с учетом условий труда:

Обеспечение контроля за соблюдением требований охраны труда:

Обеспечение контроля за состоянием условий труда на рабочих местах

Обеспечение расследование несчастных случаев на производстве и проффессиональных заболеваний

высшее образование, стаж работы по данной специальности не менее 3 лет

. 

Разрабатывает, применяя средства автоматизации проектирования, и внедряет прогрессивные технологические процессы виды оборудования и технологической оснастки, средства автоматизации и механизации, оптимальные режимы производства на выпускаемую предприятием продукцию и все виды различных по сложности работ, обеспечивая производство конкурентоспособной продукции и сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление.

4.2. Устанавливает порядок выполнения работ и пооперационный маршрут обработки деталей и сборки изделий.

4.3. Составляет планы размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест, рассчитывает производственные мощности и загрузку оборудования.

стаж работы от 3 лет, гражданство Россиия

Трудовые действия

Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду А/05.2 настоящего профессионального стандарта

Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, настройка сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением с учетом его специализированных функций (возможностей)

Выполнение частично механизированной сварки (наплавки) плавлением сложных иответственных конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования

Контроль с применением измерительного инструмента сваренных частично механизированной сваркой (наплавкой) сложных иответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке

Исправление дефектов частично механизированной сваркой (наплавкой)

Необходимые умения

Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду А/05.2 настоящего профессионального стандарта

Специализированные функции (возможности) сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением

Основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых частично механизированной сварки (наплавки) плавлением

Сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением сложных и ответственных конструкций

Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва

Методы контроля и испытаний ответственных сварных конструкций

Порядок исправления дефектов сварных швов

Необходимые знания

Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду А/05.2 настоящего профессионального стандарта

Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, настраивать сварочное оборудование для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением с учетом его специализированных функций (возможностей)

Владеть техникой частично механизированной сварки (наплавки) плавлением во всех пространственных положениях сварного шва сложных иответственных конструкций

Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции

Исправлять дефекты частично механизированной сваркой (наплавкой)

         3.1. Изготовление и ремонт  точного инструмента и сложных приспособлений  (штампы, кондуктора, шаблоны, ножи).

         3.2. Сборка и ремонт режущего и измерительного инструмента, отжиг.       

         3.3. Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовкой.

         3.4. Резка листовых заготовок на ножницах.

сложного профиля.

         3.5. Разметка, изготовление и ремонт любых сложных деталей (изделий),  приспособлений;

         3.6.  Изготовление и ремонт сложных пресс-форм для литья под давлением, их доводка и притирка;

         3.7. Сборка, доводка и окончательная отделка точных и сложных пресс-форм, штампов, приспособлений и инструментов;

         3.8. Сборка, подгонка, ремонт, установка на пресс штампов и проверка в условиях эксплуатации (гибочных, вырубных, пробивных) пресс-форм, литьевых форм.

         3.9. Слесарная обработка деталей  приспособлений по 12-14 квалитетам точности с применением универсальной оснастки,

         3.10.  Нарезание резьбы метчиками и плашками (с проверкой по калибрам), сборка деталей прихватками сварки.

         3.11. Проверка зазоров, замена ножей заводского оборудования – пресс-ножниц, гильотинных ножниц, гибочных машин.

            3.12. Термическая обработка (закалка отжиг) деталей штампов, кондукторов, пресс-форм, ножей.

должен знать:

-назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, систем допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости и обозначение их на чертежах;

-свойства инструментальных и конструкционных марок, способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей, деформацию, изменения внутренних напряжений и структуры металлов при термообработке, способы их предотвращения;

- принципы работы и обслуживания:  сверлильных станков, шлифовального станка, пресс-ножниц калиброванных, термической электрической печи;

- устройство, принцип работы и места установки средств измерений;

- конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и приспособлений.

- слесарное дело;

- правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты