Вакансии АО "СКБ"

• Отбор и выдача необходимых товаров в соответствии с предоставленным ему документом.
• Подготовка продукции для передачи со склада в цех.
• Учет полученных и выданных товаров.
• Заполнение соответствующей документации.

Образование среднее, среднее специальное. Желательно знание 1С:Склад, знание ПК

Доработка ДСЕ (зачистка, подгонка под заданные параметры, снятие заусенец). Работа с пневмоинструментом. 

Наличие удостоверения слесаря механосборочных работ. Опыт работы по доработке ДСЕ (зачистка, подгонка под заданные параметры, снятие заусенец). Работа с пневмоинструментом. Чтение чертежей.

Комплектование машин, механизмов, приборов и аппаратов по чертежам, с применением контрольно-измерительных инструментов, аппаратов и приборов. Проверка наличия полного комплекта деталей в собранном узле, подготовленном для отправки. Получение деталей, узлов, материалов и изделий, необходимых для комплектования, пополнение запаса по мере надобности и контроль их использования. Комплектование технической документации на сложные изделия и машины. Оформление приемо-сдаточной документации и учет прохождения изделий и узлов

Должен знать: правила комплектования сложных изделий и технической документации; наименование и свойства комплектуемых материалов; перечень заказов на комплектуемую продукцию; последовательность сборки комплектуемых узлов, машин, механизмов, аппаратов и приборов; правила учета, транспортировки, укладки, хранения, упаковки комплектуемой продукции и порядок оформления установленной документации; межцеховую и внутрицеховую кооперацию по обработке комплектуемых изделий и машин. Желательно знание 1С:Склад, знание ПК

Доработка ДСЕ (зачистка, подгонка под заданные параметры, снятие заусенец). Работа с пневмоинструментом. 

Наличие удостоверения слесаря механосборочных работ. Опыт работы по доработке ДСЕ (зачистка, подгонка под заданные параметры, снятие заусенец). Работа с пневмоинструментом. Чтение чертежей.

Строповка и сопровождение грузов, работа с накладными документами.

Наличие удостоверения стропальщика. Работа на высоте. Приветствуется опыт работы на машиностроительном предприятии. 

Сборка и регулирование сложных узлов двигателя и агрегатов, требующих точной подгонки и посадки по 6 - 7 квалитетам, и крепление их с точной затяжкой. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Определение качества узлов, агрегатов, деталей двигателя перед сборкой. Установка агрегатов на изделие при окончательной сборке. Статическое и динамическое уравновешивание деталей и узлов двигателя средней сложности в соответствии с технологией. Тарировка динамометрического и тензометрического инструмента. Подбор по весу и весовому моменту лопаток ротора компрессора и турбины газотурбинных двигателей. Монтаж конических шестеренчатых пар. Общая сборка двигателя. Отладка и регулирование испытательных стендов, устранение неисправностей в их работе.

Должен знать: особенности работы отдельных узлов и агрегатов поршневых и газотурбинных двигателей; технологическую последовательность сборки двигателей и их агрегатов; правила эксплуатации и хранения двигателей; систему допусков, посадок; основные сведения о параметрах обработки поверхностей узлов и агрегатов; конструктивные изменения двигателя по их сериям; конструкцию, принцип действия и правила пользования стендами для динамической балансировки деталей и узлов двигателя; правила регулирования поршневых двигателей, сложных узлов газотурбинных двигателей; причины появления дефектов при испытании двигателей; способы устранения характерных дефектов сборки и регулирования двигателя; марки и свойства топлива, применяемого для двигателей; конструкцию точного слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого для сборки двигателей; правила тарировки инструмента

Прокладка кабеля, участие в испытаниях, приветствуется опыт работы по слесарной обработке ДСЕ. Чтение чертежей.

Среднее - специальное образование: электромонтажник или обучение на производственном предприятии   по направлению: слесарь - электромонтажник. Приветствуется наличие удостоверения. Прокладка кабеля, участие в испытаниях, приветствуется опыт работы по слесарной обработке ДСЕ, Чтение чертежей.

Доводка и притирка по 8 - 9 квалитетам внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и плоскостей средней сложности деталей. Выбор и подготовка притирочных материалов, доводочных головок. Притирка шлицев деталей на специальных станках. Притирка прямозубых шестерен. Установление последовательности и режимов обработки по технологической карте

Должен знать: устройство и правила подналадки притирочных машин, вертикально-доводочных и плоскодоводочных заточных станков, правила проверки станков на точность; устройство универсальных и специальных приспособлений; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила выбора и условия применения абразивных брусков; притиры и притирочные средства; систему допусков и посадок

Сборка и регулирование сложных узлов двигателя и агрегатов, требующих точной подгонки и посадки по 6 - 7 квалитетам, и крепление их с точной затяжкой. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Определение качества узлов, агрегатов, деталей двигателя перед сборкой. Установка агрегатов на изделие при окончательной сборке. Статическое и динамическое уравновешивание деталей и узлов двигателя средней сложности в соответствии с технологией. Тарировка динамометрического и тензометрического инструмента. Подбор по весу и весовому моменту лопаток ротора компрессора и турбины газотурбинных двигателей. Монтаж конических шестеренчатых пар. Общая сборка двигателя. Отладка и регулирование испытательных стендов, устранение неисправностей в их работе.

Должен знать: особенности работы отдельных узлов и агрегатов поршневых и газотурбинных двигателей; технологическую последовательность сборки двигателей и их агрегатов; правила эксплуатации и хранения двигателей; систему допусков, посадок; основные сведения о параметрах обработки поверхностей узлов и агрегатов; конструктивные изменения двигателя по их сериям; конструкцию, принцип действия и правила пользования стендами для динамической балансировки деталей и узлов двигателя; правила регулирования поршневых двигателей, сложных узлов газотурбинных двигателей; причины появления дефектов при испытании двигателей; способы устранения характерных дефектов сборки и регулирования двигателя; марки и свойства топлива, применяемого для двигателей; конструкцию точного слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого для сборки двигателей; правила тарировки инструмента

Чистовая обработка деталей квалитетом h7. Чтение чертежей.  Обязателен опыт работы на горизонтально и продольно- фрезерных станках:        ВМ - 127, 654, УФ -70, УФ - 0941. Чистовая обработка деталей квалитетом h7.

Новое рабочее место. Дисциплинированность. Целеустремленность. Ответственность

Наличие удостоверения фрезеровщика. Чтение чертежей.  Обязателен опыт работы на горизонтально и продольно- фрезерных станках:      ВМ - 127, 654, УФ -70, УФ - 0941. 

Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов. Работа на станках: 16К20, 1К62, 1М63, ДИП 300, ДИП 500, ФТ -11. Чистовая обработка деталей квалитетом h7. Чтение чертежей.

Наличие удостоверения токаря. Чтение чертежей.  Обязателен опыт работы на станках: 16К20, 1К62, 1М63, ДИП 300, ДИП 500, ФТ -11. Чистовая обработка деталей квалитетом h7. Приветствуется опыт работы на машиностроительном предприятии от 5 лет (ОТК, ВП).

Технический контроль качества деталей и сборочных единиц в механосборочном производстве.

Наличие удостоверения. Опыт работы на машиностроительном предприятии.

Обработка заготовок деталей машин на металлорежущих станках с ПУ. Фрезерная группа - ИР 800, FPT, ВФ-450, Nakamura, Hardinge,  фрезерно-токарный обрабатывающий центр Matec 40, 50; токарная  группа - Tacchi 13,45 или на их аналогах. Наладка и подналадка станков с  программным управлением. 

Обязателен опыт работы оператором-наладчиком станков с ПУ:  ИР 800, FPT, ВФ-450, Matec 40, 50, Tacchi 13,45, Nakamura, Hardinge на машиностроительном предприятии. Умение читать чертежи.

Наличие удостоверения оператора СПУ

Сборка и регулирование сложных узлов двигателя и агрегатов, требующих точной подгонки и посадки по 6 - 7 квалитетам, и крепление их с точной затяжкой. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Определение качества узлов, агрегатов, деталей двигателя перед сборкой. Установка агрегатов на изделие при окончательной сборке. Статическое и динамическое уравновешивание деталей и узлов двигателя средней сложности в соответствии с технологией. Тарировка динамометрического и тензометрического инструмента. Подбор по весу и весовому моменту лопаток ротора компрессора и турбины газотурбинных двигателей. Монтаж конических шестеренчатых пар. Общая сборка двигателя. Отладка и регулирование испытательных стендов, устранение неисправностей в их работе.

Должен знать: особенности работы отдельных узлов и агрегатов поршневых и газотурбинных двигателей; технологическую последовательность сборки двигателей и их агрегатов; правила эксплуатации и хранения двигателей; систему допусков, посадок; основные сведения о параметрах обработки поверхностей узлов и агрегатов; конструктивные изменения двигателя по их сериям; конструкцию, принцип действия и правила пользования стендами для динамической балансировки деталей и узлов двигателя; правила регулирования поршневых двигателей, сложных узлов газотурбинных двигателей; причины появления дефектов при испытании двигателей; способы устранения характерных дефектов сборки и регулирования двигателя; марки и свойства топлива, применяемого для двигателей; конструкцию точного слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого для сборки двигателей; правила тарировки инструмента

Сборка и регулирование сложных узлов двигателя и агрегатов, требующих точной подгонки и посадки по 6 - 7 квалитетам, и крепление их с точной затяжкой. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Определение качества узлов, агрегатов, деталей двигателя перед сборкой. Установка агрегатов на изделие при окончательной сборке. Статическое и динамическое уравновешивание деталей и узлов двигателя средней сложности в соответствии с технологией. Тарировка динамометрического и тензометрического инструмента. Подбор по весу и весовому моменту лопаток ротора компрессора и турбины газотурбинных двигателей. Монтаж конических шестеренчатых пар. Общая сборка двигателя. Отладка и регулирование испытательных стендов, устранение неисправностей в их работе.

Должен знать: особенности работы отдельных узлов и агрегатов поршневых и газотурбинных двигателей; технологическую последовательность сборки двигателей и их агрегатов; правила эксплуатации и хранения двигателей; систему допусков, посадок; основные сведения о параметрах обработки поверхностей узлов и агрегатов; конструктивные изменения двигателя по их сериям; конструкцию, принцип действия и правила пользования стендами для динамической балансировки деталей и узлов двигателя; правила регулирования поршневых двигателей, сложных узлов газотурбинных двигателей; причины появления дефектов при испытании двигателей; способы устранения характерных дефектов сборки и регулирования двигателя; марки и свойства топлива, применяемого для двигателей; конструкцию точного слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого для сборки двигателей; правила тарировки инструмента

Очистка металла, изделий, отливок и деталей.

Определение необходимых очистительных материалов и режимов очистки различных поверхностей.

Выгрузка отливок, изделий и деталей после очистки.

Опыт работы на производстве, наличие удостоверения

Прокладка кабеля, участие в испытаниях, приветствуется опыт работы по слесарной обработке ДСЕ. Чтение чертежей.

Среднее - специальное образование: электромонтажник или обучение на производственном предприятии   по направлению: слесарь - электромонтажник. Приветствуется наличие удостоверения. Прокладка кабеля, участие в испытаниях, приветствуется опыт работы по слесарной обработке ДСЕ, Чтение чертежей.

Сборка и регулирование сложных узлов двигателя и агрегатов, требующих точной подгонки и посадки по 6 - 7 квалитетам, и крепление их с точной затяжкой. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Определение качества узлов, агрегатов, деталей двигателя перед сборкой. Установка агрегатов на изделие при окончательной сборке. Статическое и динамическое уравновешивание деталей и узлов двигателя средней сложности в соответствии с технологией. Тарировка динамометрического и тензометрического инструмента. Подбор по весу и весовому моменту лопаток ротора компрессора и турбины газотурбинных двигателей. Монтаж конических шестеренчатых пар. Общая сборка двигателя. Отладка и регулирование испытательных стендов, устранение неисправностей в их работе.

Должен знать: особенности работы отдельных узлов и агрегатов поршневых и газотурбинных двигателей; технологическую последовательность сборки двигателей и их агрегатов; правила эксплуатации и хранения двигателей; систему допусков, посадок; основные сведения о параметрах обработки поверхностей узлов и агрегатов; конструктивные изменения двигателя по их сериям; конструкцию, принцип действия и правила пользования стендами для динамической балансировки деталей и узлов двигателя; правила регулирования поршневых двигателей, сложных узлов газотурбинных двигателей; причины появления дефектов при испытании двигателей; способы устранения характерных дефектов сборки и регулирования двигателя; марки и свойства топлива, применяемого для двигателей; конструкцию точного слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого для сборки двигателей; правила тарировки инструмента

Сборка и регулирование сложных узлов двигателя и агрегатов, требующих точной подгонки и посадки по 6 - 7 квалитетам, и крепление их с точной затяжкой. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Определение качества узлов, агрегатов, деталей двигателя перед сборкой. Установка агрегатов на изделие при окончательной сборке. Статическое и динамическое уравновешивание деталей и узлов двигателя средней сложности в соответствии с технологией. Тарировка динамометрического и тензометрического инструмента. Подбор по весу и весовому моменту лопаток ротора компрессора и турбины газотурбинных двигателей. Монтаж конических шестеренчатых пар. Общая сборка двигателя. Отладка и регулирование испытательных стендов, устранение неисправностей в их работе.

Должен знать: особенности работы отдельных узлов и агрегатов поршневых и газотурбинных двигателей; технологическую последовательность сборки двигателей и их агрегатов; правила эксплуатации и хранения двигателей; систему допусков, посадок; основные сведения о параметрах обработки поверхностей узлов и агрегатов; конструктивные изменения двигателя по их сериям; конструкцию, принцип действия и правила пользования стендами для динамической балансировки деталей и узлов двигателя; правила регулирования поршневых двигателей, сложных узлов газотурбинных двигателей; причины появления дефектов при испытании двигателей; способы устранения характерных дефектов сборки и регулирования двигателя; марки и свойства топлива, применяемого для двигателей; конструкцию точного слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого для сборки двигателей; правила тарировки инструмента

Обработка заготовок деталей машин на металлорежущих станках с ПУ. Фрезерная группа - ИР 800, FPT, ВФ-450, Nakamura, Hardinge,  фрезерно-токарный обрабатывающий центр Matec 40, 50; токарная  группа - Tacchi 13,45 или на их аналогах. Наладка и подналадка станков с  программным управлением. 

Обязателен опыт работы оператором-наладчиком станков с ПУ:  ИР 800, FPT, ВФ-450, Matec 40, 50, Tacchi 13,45, Nakamura, Hardinge на машиностроительном предприятии. Умение читать чертежи.

Наличие удостоверения оператора СПУ

Обработка заготовок деталей машин на металлорежущих станках с ПУ. Фрезерная группа - ИР 800, FPT, ВФ-450, Nakamura, Hardinge,  фрезерно-токарный обрабатывающий центр Matec 40, 50; токарная  группа - Tacchi 13,45 или на их аналогах. Наладка и подналадка станков с  программным управлением. 

Обязателен опыт работы оператором-наладчиком станков с ПУ:  ИР 800, FPT, ВФ-450, Matec 40, 50, Tacchi 13,45, Nakamura, Hardinge на машиностроительном предприятии. Умение читать чертежи.

Наличие удостоверения оператора СПУ

Отрезка и резка на отрезных, токарно-револьверных и горизонтально-фрезерных станках, ножовках и пилах разных типов заготовок деталей из сортового металла различного профиля и сечения

Наличие удостоверения

Обеспечивать безаварийную и надежную работу всех видов оборудования, их правильную эксплуатацию и надежную работу всех видов оборудования, их правильную эксплуатацию, своевременный качественный ремонт и техническое обслуживание, проведение работ по его модернизации и повышение экономичности ремонтного обслуживания оборудования. Осуществлять технический надзор за состоянием и ремонтом защитных устройств на механическом оборудовании, зданий и сооружений цеха/ участка.

Высшее, среднее специальное образование (Технология машиностроения). Желателен опыт работы на производственном предприятии.          

Изготовление и ремонт точных и сложных инструментов и приспособлений (копиров, вырезных и вытяжных штампов, пуансонов, кондукторов). Изготовление сложных и точных инструментов и приспособлений с применением специальной технологической оснастки. 

Должен знать: основные геометрические и тригонометрические зависимости; устройство доводочных и припиловочных станков различных типов; состав, назначение и свойства доводочных материалов; способы определения качества закалки и правки обрабатываемых деталей; приемы разметки и вычерчивания сложных фигур; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; деформацию, изменения внутренних напряжений и структуры металлов при термообработке, способы их предотвращения и устранения.

Наличие удостоверения.

Опыт работы на машиностроительном предприятии.

Выполнение сложных работ по прессованию-вулканизации формовых резиновых, резинотехнических изделий, асбестотехнических изделий в пресс-формах конструкции средней сложности

Должен знать: технологический процесс прессования-вулканизации; режим вулканизации; виды, конструкцию и назначение изделий и пресс-форм; особенности обработки материалов; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и заготовкам; устройство прессов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов