Вакансии ООО "НПФ КУБАНЬНЕФТЕМАШ"

Устанавливает нормы времени (выработки) на разовые и дополнительные работы, связанные с отступлением от технологических процессов.

Осуществляет контроль над соблюдением в устанавливаемых нормах требований рациональной организации труда при разработке технологических процессов (режимов производства), определяет экономический эффект от внедрения технически обоснованных норм трудовых затрат.Проверяет действующие нормы труда с целью выявления устаревших и ошибочно установленных норм, проводит работу по их своевременной замене новыми, более прогрессивными по мере внедрения организационно-технических мероприятий

опыт работы на предприятии

Методы нормирования труда.

Экономику, организацию производства, труда и управления.

Технологические процессы и режимы производства.

Единую систему технологической документации.

Формы и системы оплаты труда.

Положение о премировании, тарифно-квалификационные справочники и другие нормативные и методические материалы, порядок разработки календарных планов пересмотра норм и организационно-технических мероприятий по повышению производительности труда, планов организации труда, заданий по снижению трудоемкости изделий.

Требования рациональной организации труда при разработке технологических процессов (режимов производства).

Выполнять резку среднесортного, крупносортного и листового металла разных марок, сечений и профилей на ленточно-пильных станках и гильотинных ножницах; резку кромок листов и пакетов на гильотинных ножницах и резку их на мерные длины.

Управлять процессом резки ножницами, пилами, прессами и другими механизмами агрегатов резки.

Выполнять смену ножей, пил, пакетирующих устройств и других узлов агрегатов резки.

Наблюдать за качеством резки и производить периодические замеры порезанного металла.

Вводить задачу среднесортного проката в агрегат резки вручную.

должен знать:

·         основы технологического процесса производства в цехе;

·         конструктивные особенности агрегатов резки различных типов;

·         правила подналадки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, устройство обслуживаемых агрегатов резки;

·         рациональные способы резки металла разных марок и сечений;

·         требования государственных стандартов на металл, размеры, сортамент и марки металла, разрезаемого на обслуживаемых агрегатах резки;

·         виды дефектов на поверхности металла и методы их устранения;

Прием на склад, хранение и выдача со склада различных материальных ценностей: оборудования, расходных материалов, химических средств, деталей, инструментов, спецодежды и т.д., с учетом наиболее рационального использования складских площадей, облегчения и ускорения комплектации необходимых товарно-материальных ценностей.

Обеспечение сохранности складируемых товарно-материальных ценностей (оборудования, расходных материалов, инвентаря, спецодежды, химических средств и др. средств труда), соблюдение режимов хранения, предотвращающих порчу и потери товарно-материальных ценностей Проверка соответствия принимаемых товарно-материальных ценностей (оборудования, расходных материалов, инвентаря, химических средств и т.д.) сопроводительным документам (приходным накладным и сертификатам).

Перемещение товарно-материальных ценностей к местам хранения с раскладкой (сортировкой) их по видам, качеству, назначению и другим признакам.

Должен знать: 

Нормативные и методические материалы по вопросам организации складского хозяйства;

Стандарты и технические условия на хранение товарно-материальных ценностей;

Виды, размеры, марки, сортность и другие качественные характеристики товарно-материальных ценностей и нормы их расхода;

Организацию погрузочно-разгрузочных работ;

Правила и порядок хранения и складирования товарно-материальных ценностей, положения и инструкции по их учету;

Порядок расчетов за оказанные услуги и выполненные работы;

Правила эксплуатации средств вычислительной техники, коммуникаций и связи;

Основы экономики, организации производства, труда и управления, основы трудового законодательства, правила и нормы охраны труда и пожарной безопасности.

Уборка производственных и служебных помещений

умение работать с инвентарем

1.Прием и распределение телефонных звонков организации; организация работы с посетителями организации; выполнение координирующих и обеспечивающих функций.

2. Планирование рабочего дня руководителя: разработка и согласование графика проведения встреч, визитов, звонков, приемов и иных действий.

3. Техническое обеспечение работы руководителя: заказ билетов, транспорта; организация переговоров, встреч.

4. Ведение протоколов и других документов, фиксирующих ход и результат встреч, заседаний, переговоров.

5. Доведение к сведению работников структурных подразделений организации указаний, распоряжений руководства и контроль их исполнения и т.п.

Знание компьютера, владение компьютерными программами,

Знание правил делового общения и этикета;

Знание порядка ведения отчетной документации;

Знание правил пользования офисной техникой, средствами связи;

Знание основ работы в текстовом редакторе, электронных таблицах;

Знание основ делопроизводства;

Знание порядка заключения и исполнения договоров и т.п.

·         Устройство временных заборов и ворот.

·         Нанесение антисептических и огнезащитных составов на деревянные конструкции и детали краскопультами и распылителями.

·         Устройство деревянных водосборных колодцев, лотков и т.п.

Изготовление и ремонт простого строительного инвентаря и т.п.

исполнительность

• Контроль параметров особо сложных сферических поверхностей с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,02 мм, и калибров

• Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов для измерения параметров особо сложных сфер, обеспечивающих погрешность не ниже 0,02 мм, и калибров
• Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией F/02.5 «Контроль параметров деталей со сферическими поверхностями с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,01 мм, и калибров»

Выполнять ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладку:

·       сложного оборудования, агрегатов и машин и сдавать после ремонта;

·       сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. 

должен знать:

·       свойства обрабатываемых материалов;

·       правила строповки, подъема, перемещения грузов;

·       правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола;

·       способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

·       способы разметки и обработки несложных различных деталей;

·       систему допусков и посадок;

·       квалитеты и параметры шероховатости;

·       свойства кислотоупорных и других сплавов;

·       основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;

Управление тракторным погрузчиком мощностью свыше 73,5 кВт (свыше 100 лошадиных) и при работе на погрузчике мощностью до 147 кВт (до 200 лошадиных сил) с использованием его в качестве бульдозера, скрепера, экскаватора и других машин

Умение работать на погрузчике в помещениях и на территории предприятия

1.Подготовка тендерных предложений; участие в тендерах

2. Поиск потенциальных покупателей и развитие долгосрочных партнерских отношений, ведение клиентской базы; 3. Анализ рынка, мониторинг конкурентной среды; 4. Проведение презентаций продукции и услуг компании; 5. Подготовка коммерческих предложений, проведение переговоров, заключение договоров; 6. Контроль оплаты по договорам; ведение дебиторской и кредиторской задолженностей; 7. Консультирование клиентов по продукции и услугам компании; 8. Участие в выставках с целью продвижения продукции и услуг компании.

опыт работа в коммерческой деятельности

Производить приёмку и отбраковку продукции согласно сопроводительным документам, а также нормативным документам.

Применять средства измерений и инструменты для контроля изделий, полуфабрикатов, готовых узлов.

Контролер качества должен знать:

нормативные документы и техническую документацию на принимаемый материал и изделия;

-    способы приемки и отбраковки материалов и изделий;

-    устройство, назначение и правила применения средств измерений  и приспособлений и т.д.

выполняет: ручную дуговую, плазменную, газовую сварку, автоматическую и полуавтоматическую сварку деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного. Кислородную плазменную прямолинейную и криволинейную резку в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва.

должен знать: устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона;требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей;

свойства и значение обмазок электродов;

строение сварного шва;

• Регулировка, настройка узлов и механизмов высокой категории сложности
• Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках
• Испытание узлов и механизмов высокой категории сложности с использованием специальных испытательных установок
• Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов высокой категории сложности
• Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и передача оборудования в отдел технического контроля
• Оформление паспортов на собираемые и испытуемые машины во взаимодействии с техническим персоналом

• Правила выполнения, оформления и чтения конструкторской и технологической документации, карт технологического процесса
• Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов
• Виды и назначение испытательных приспособлений
• Параметры качества регулировочных работ
• Способы устранения дефектов сборки
• Правила заполнения паспортов на изготовляемые изделия машиностроения
• Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки
• Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов высокой категории сложности

1. Осуществляет с использованием средств вычислительной техники, коммуникаций и связи подготовку производства.

2. Ведет контроль за обеспечением производства комплектующими изделиями, материалами, инструментом, за своевременностью оформления всей необходимой технической документации.

3.Разрабатывает месячные производственные программы и сменно-суточные задания по закрепленному участку работы.

4. Участвует в разработке и внедрении нормативов для оперативного планирования производства.

5. Контролирует комплектность незавершенного производства, соблюдение установленных норм заделов и календарных опережений в работе производственных подразделений.

6. Рассчитывает календарные графики загрузки оборудования с учетом более эффективного использования производственных мощностей, следит за их выполнением.

7. Анализирует работу цехов и участков, изыскивает возможности сокращения цикла изготовления продукции, выполнения работ (услуг), выявляет производственные резервы, разрабатывает предложения по их использованию.

8. Контролирует выполнение плана производства и принимает меры по обеспечению ритмичной работы, предупреждению и устранению нарушений хода производственного процесса, эффективному использованию оборудования, созданию благоприятных условий трудовым коллективам для выполнения производственной программы.

9. Ведет  установленную отчетность.

Должен знать: Порядок разработки производственных программ и сменно-суточных заданий;

Производственные мощности предприятия, номенклатуру выпускаемой продукции, виды выполняемых работ (услуг);

Организацию производства, организацию учета хода производства, специализацию цехов, участков, производственные связи между ними;  

Основы технологии производства продукции предприятия;.

Основы экономики, организации труда и управления, основы трудового законодательства;

Средства вычислительной техники, коммуникаций и связи.

• Нормативное обеспечение безопасных условий и охраны труда.
• Организация подготовки работников в области охраны труда.
• Сбор, обработка и передача информации по вопросам условий и охраны труда.
• Организация и проведение мероприятий по снижению уровней профрисков.
• Содействие обеспечению функционирования СУОТ.
• Обеспечение контроля за состоянием условий и охраны труда на рабочих местах.
• Обеспечение расследования и учета НС на производстве и профзаболеваний.

опыт работы на производстве

-выполнение расчетов, связанных с наладкой, управлением и пуском станков с программным управлением;

- наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки сложных деталей с применением различного режущего инструмента;

- установка различных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях;

- наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением, оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина) – робот» и линий гибких автоматизированных производств (ГАП), применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах; и т.д.

опыт работы со станками нового поколения

работа на станках с программным управлением, ведение процесса обработки с пульта управления, замена блоков с инструментом, и т.п. 

работа на новом современном обородовании

дисциплинированность, исполнительность, ответственность

Монтаж, ремонт, наладка и обслуживание токарных и фрезерных станков

проведение ремонтных и монтажных работ

Должен знать:

- устройство и электрические схемы различных электрических машин, электроаппаратов, электроприборов измерения и автоматического регулирования;

- принципиальные электрические схемы блокировок и сигнализационных устройств оборудования;

- общие сведения о назначении и основных требованиях к максимальной токовой защите; - методы проведения испытаний электрооборудования и кабельных сетей;

- схемы электродвигателей и другого обслуживаемого электрооборудования;

Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7-10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки и т.д

Опыт работы в машиностроении 

Разрабатывает, применяя средства автоматизации проектирования, и внедряет прогрессивные технологические процессы, виды оборудования и технологической оснастки, средства автоматизации и механизации, оптимальные режимы производства на выпускаемую предприятием теплоизолированную трубу и все виды различных по сложности работ, обеспечивая производство конкурентоспособной продукции и сокращение материальных и трудовых затрат на ее изготовление и т.д

опыт работы в машиностроении

 обязательные знания:

- Технических требований, предъявляемых к изготавливаемым деталям машиностроения высокой сложности

- Методов и способов контроля технических требований, предъявляемых к изготавливаемым деталям машиностроения высокой сложности 

-Типовых технологических процессов изготовления деталей машиностроения