Вакансии АО "АШАСВЕТОТЕХНИКА"

Обеспечивает безаварийную и надежную работу всех видов оборудования, их правильную эксплуатацию, своевременный качественный ремонт и техническое обслуживание, проведение работ по его модернизации и повышение экономичности ремонтного обслуживания оборудования. Осуществляет технический надзор за состоянием и ремонтом защитных устройств на механическом оборудовании, зданий и сооружений цеха. Организует подготовку календарных планов (графиков) осмотров, проверок и ремонта оборудования, заявок на централизованное выполнение капитальных ремонтов, на получение необходимых для планово-предупредительных и текущих ремонтов материалов, запасных частей, инструмента и т.п., составление паспортов на оборудование, спецификаций на запасные части и другой технической документации. 

Опыт работы со станочным оборудованием обязателен.

Исполнительность, дисциплинированность, ответственность.

Шлифовка деталей технологической оснастки на оптическом профиле-шлифовальном станке.

Умение читать чертежи.

Ответственность, дисциплинированность. 

Осуществляет руководство производственно-хозяйственной деятельностью цеха.

Обеспечивает выполнение производственных заданий, ритмичный выпуск продукции высокого качества, эффективное использование основных и оборотных средств.

Опыт работы на руководящей должности не менее 1 года.

Настройка станка и инструмента в соответствии с производственной инструкцией.

Запуск программ на станках ЧПУ.

Установка заготовок и инструмента по карте наладки.

Замена программоносителя.

Выполнение необходимых переключений в системе.

Знание стойки Fanuk, фрезерная группа.

Умение писать программы.

Ответственность, исполнительность.

Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.

Знание: устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин, станочного оборудования, правила регулирования машин, способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин, устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов, конструкцию универсальных и специальных приспособлений, способы разметки и обработки несложных различных деталей, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, свойства кислотоупорных и других сплавов, основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

Опыт работы со станочным оборудованием.

Настройка и обслуживание оборудования (ввод программы, установка и съем инструментов и заготовки), контроль процесса обработки, проверка готовых деталей устранение мелких неполадок, подналадка основных узлов и механизмов

Знание принципов работы обслуживаемых станков с программным управлением; правил управления обслуживаемого оборудования; наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительных инструментов; признаки затупления режущего инструмента; наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов и др.

1 Холодная штамповка простой и средней сложности деталей из металла различного профиля и неметаллических материалов; текстолита, фольги, слюды, гетинакса и других на налаженных эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 МН (300 тс) с применением простых и сложных вырубных, вытяжных, гибочных и формовочных штампов.

2 Проверка изготовленных деталей по образцу или шаблонам.

3 Управление механизмами пресса и его смазка.

4 Участие в установке штампа и сменяемого инструмента.

5 Штамповка деталей на более мощных прессах под руководством штамповщика более высокой квалификации.

Ответственность, исполнительность, дисциплинированность

1. Изготовление и ремонт точных и сложных инструментов и приспособлений (копиров, вырезных и вытяжных штампов, пуансонов, кондукторов).

2. Изготовление сложных и точных инструментов и приспособлений с применением специальной технологической оснастки.

3. Доводка, притирка и изготовление деталей фигурного очертания по 7-10 квалитетам с получением зеркальной поверхности.

Слесарь-инструментальщик 4 разряда должен знать:

1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом;

2) методы слесарной обработки деталей по 8 - 11 квалитетам с применением универсальной оснастки, правила сборки и ремонта инструмента и приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания;

3) правила сборки и ремонта инструмента и приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания;

4) основные геометрические и тригонометрические зависимости;

5) устройство доводочных и припиловочных станков различных типов;

6) правила применения доводочных материалов;

7) систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

8) способы определения качества закалки и правки обрабатываемых деталей;

9) устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов;

10) деформацию, изменения внутренних напряжений и структуры металлов при термообработке, способы предотвращения и устранения;

11) способы получения зеркальной поверхности;

12) припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке;

13) правила технической эксплуатации электроустановок;

14) нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ с электроустройствами;

15) правила и инструкции по охране труда на рабочем месте;

16) ……… (другие требования к необходимым знаниям)

Слесарь-инструментальщик 4-го разряда должен уметь:

1) выполнять работы (операции, действия) по более низкому разряду;

2) выполнять слесарную обработку деталей по 8 - 11 квалитетам с применением универсальной оснастки, сборку и ремонт инструмента и приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания;

3) производить сборку и ремонт инструмента и приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания;

4) применять специальную технологическую оснастку;

5) производить механическую обработку с целью подгонки деталей;

6) производить обработку деталей до полного соответствия техническим требованиям;

7) обрабатывать до получения зеркальной поверхности;

8) использовать измерительный инструмент для контроля обработанных изделий на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации;

9) пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции.

• Ежедневная влажная уборка кабинетов здания, лестниц, коридора и прочих помещений, мытье полов, стирание пыли с мебели, техники, осветительных приборов;
• ежемесячное мытье оконных рам, стекол, подоконников, стен; потолков, дверей, перил в обслуживаемых помещениях;
• ежедневная мойка, чистка, дезинфекция санузлов, в том числе унитазов, раковин, писсуаров и прочего оборудования;
• сбор мусора из мусорных корзин и вынос его в общественные мульды;
• регулярный полив растений, расположенных в здании.
• заполнение ежемесячной отчетности.

Ответственность, исполнительность, дисциплинированность

Проектирование сложной технологической оснастки. 

Ответственность, исполнительность, дисциплинированность.

Обработка изделий из пластмасс: зачистка. Механическая обработка изделий из пластмасс (сверление, нарезание резьбы и др.) по чертежам и эскизам на станках. Обработка формованных изделий несложной конфигурации без заделки дефектов поверхности. Нарезание образцов для испытания изделий. Подготовка приспособлений, режущего и мерительного инструмента. Подбор режимов обработки изделий. Регулирование работы обслуживаемого оборудования.

Ответственность, исполнительность, дисциплинированность

Отгрузка готовой продукции со склада готовой продукции.

Перемещение грузов внутри склада.

Ответственность, исполнительность, дисциплинирванность.

Поиск заказов в сфере b2b на производство и поставку общепромышленных светодиодных светильников, выполнение планов по загрузке производства, выручке, получению прибыли.

Участие в тендерных закупках, подготовка пакета документов для тендера, составление технико-коммерческих предложений.

Командировки к потенциальным покупателям, проведение телефонных переговоров.

Оформление договоров, спецификаций, контроль за дебиторской и кредиторской задолжностью.

Высшее или среднее профессиональное образование (техническое).

Опыт работы в сфере продаж, на производственном предпритии желателен.

Уверенный пользователь ПК, знание World, Exel, электронная почта, 1С.

Организация производства, труда, управление и технический контроль. Составление пооперационных маршрутов обработки деталей. Составление планов размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест, расчеты производственных мощностей и загрузки оборудования. Разработка технической документации, нормативных документов, проведение мероприятий по внедрению разработанных проектов. Систематический анализ, поиск наиболее целесообразных решений для улучшения работы.

Ответственность, исполнительность, дисциплинированность.

Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7 – 10 квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Фрезерование сложных деталей и инструмента по 7 – 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений.

Обработка несложных крупных деталей по 7 – 10 квалитетам на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительная обработка более сложных деталей.

Одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез.

Фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей.

Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 9 степени точности. Наладка станков.

Выполнение расчетов для фрезерования зубьев шестерен.

Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях.

Управление многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола свыше 10000 миллиметров.

Знание устройства и кинематических схем универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения.

Обеспечение бесперебойной работы оборудования. 

Знание основ электроники; устройство различных типов электродвигателей постоянного и переменного тока, защитных и измерительных приборов; наиболее рациональные способы проверки, ремонта, сборки, установки и обслуживания электродвигателей и электроаппаратуры, способы защиты их от перенапряжений; назначение релейной защиты; принцип действия и схемы максимально-токовой защиты; выбор сечений проводов, плавких вставок и аппаратов защиты в зависимости от токовой нагрузки.

Токарная обработка и подводка сложных деталей  на универсальных токарных станках.

Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 миллиметра и длиной свыше 200 миллиметров.

Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб.

Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Наладка станка.

Знание устройства и кинематических схем токарных станков различных типов, правил проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения.

Шлифование резьбы различного шага и профиля на сложном инструменте, деталях и приспособлениях по 6 квалитету, а также шлифование и затылование зубьев червячных фрез по 6 — 7-й степеням точности на резьбошлифовальных станках различных типов.

Подбор, установка и правка шлифовальных кругов под любой профиль резьбы.

Шлифование с применением нескольких люнетов.

В случае служебной необходимости резьбошлифовщик может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством. 

Ответственность, исполнительность, дисциплинированность

Разрабатывает технологические нормативы, инструкции, схемы, маршрутные карты, карты технического уровня и качества продукции и другую технологическую документацию, вносит изменения в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства.

Опытный пользователь ПК

Знание стандартов и ГОСТ