Вакансии ООО "РМЗ"

Руководство работниками службы технического контроля

Контроль качества выпускаемой предприятием продукции, выполнением работ (услуг), 

Вести учет, контроль готовой продукции (работ, услуг).Подготавливать заключения о соответствии качества поступающего сырья техусловиям. 

Возглавлять работу по анализу рекламаций, изучению причин возникновения дефектов и нарушений производства, по разработке предложений по их устранению.

Должен знать системы, методы и средства технического контроля.

Контроль соответствия геометрических параметров и качества сырья и готовой продукции, комплектности поступающих материалов, использующихся при изготовлении и ремонте выпускаемой продукции на соответствие стандартам, техусловиям, чертежам.

Контроль и приемка сложных деталей после механической и слесарной обработки при помощи различного универсального и специального контрольно-измерительного инструмента, приборов и испытательного оборудования.

Контроль узлов конструкций и рабочих механизмов после сборочных операций, согласно чертежам и ТУ.

Должен знать: 

Технологические процессы и режимы производства.

Действующие в отрасли стандарты, технические условия, нормативы качественных показателей, технологические инструкции

Ведение технологического процесса выплавки стали и сплавов в электропечах разных типов.

Контроль и регулирование электрического и теплового режимов работы печи.

Выпуск плавки.

Должен знать:

Технологический процесс выплавки стали и сплавов, требования к получаемым отливкам и правила контроля готовой продукции.

Способы и технологию заливки форм.

Технические характеристики, устройство и требования, предъявляемые к оборудованию.

Ковка деталей и заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах массой падающих частей до 3т. и прессах с усилием до 15т.

Выполнение работ по протяжке, расктке, рубке заготовок, деталей.

Свободная ковка штабиков из тугоплавких металлов.

Раскатка толстостенных колец на подставных бойках специальных раскаточных станках.

Кузнечная сварка и наварка сложных деталей.

Установление последовательности переходов ковки деталей по шаблонам, сложным эскизам и чертежам с соблюдением заданных допусков и чистоты поверхности.

Сборка крупных заготовок под молотом.

Изготовление и настройка простейших штампов на прессы.

Должен знать:

Устройство молотов и прессов различных типов.

Сложные приемы ковки сложных поковок.

Порядок определения основных операций технологического процесса ковки.

Конструктивные особенности кузнечных нагревательных печей.

Устройство всех видов кузнечных инструментов и приспособлений.

Изолирование асбестом, лакотканями, стеклотканями и стеклолентами секций, катушек, деталей и изделий.

Изолирование деталей электрических машин стеклотканями и стеклолентами.

Изготовление трубок и гильз на оправках.

Изолирование полюсов электрических машин вручную, подутюживанием и запрессовкой, методом напыления.

Снятие временных лент и планок после гидростатической опрессовки.

Должен знать:

Устройство и способы подналадки изолировочных станков.

Назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.

Основы электротехники, изоляцию электрических машин.

Обмотка элементов электрических машин.

Последовательное формирование лобовых частей обмоток.

Установка межфазовых прокладок.

Соединение концов обмотки с изолирующими трубочками.

Скрутка и пайка мест соединений.

Увязка выводных концов и лобовых частей обмоток.

Должен знать:

Устройство, правила эксплуатации обслуживаемых станков.

Устройство универсальных и специальных приспособлений.

Круговые и развернутые схемы соединения обмоток.

Способы пайки.

Наименование, маркировку и свойства изолировочных материалов.

Фрезерование сложных деталей и инструмента по 6-7 квалитетам, требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях, на универсальных, копировально- и продольно-фрезерных станках различных типов и конструкций.

Фрезерование наружных и внутренних поверхностей штампов, пресс-форм и матриц сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами.

Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов.

Должен знать:

Конструктивные особенности и правила проверки на точность фрезерных станков различных типов и конструкций специальных приспособлений.

Технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева, способы установки и выверки деталей.

Расчеты для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес, шестерен всевозможных профилей, многозаходных фрез, винтов и спиралей.

Выполняет работы средней и высокой сложности во время монтажа-демонтажа оборудования и  сборки-разборки оборудования из отдельных элементов и укрупненных блоков.

Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

Должен знать:

приказы, указания, распоряжения, инструкции и другие нормативно-распорядительные документы, регламентирующие работу слесаря-монтажника;

основные свойства и марки строительных сталей;

 основные виды технологического оборудования;

 способы сборки и монтажа-демонтажа конструкций и оборудования из отдельных элементов и деталей;

способы и приемы сборки, установки монтажного, подъемного оборудования, устройств и механизмов во время монтажа-демонтажа конструкций и оборудования средней массы;

способы установки и демонтажа стальных сварных перил;

способы соединения и крепления элементов конструкций;

способы установки лесов под время монтажа-демонтажа конструкций и оборудования;

основные требования к качеству материалов и конструкций, монтируемых;

Обработка заготовок простых и сложных деталей с различной степенью точности, контроль за качеством обработки;

Нарезание резьбы на заготовках;

Проведение работ по настройке, наладке, техническому обслуживанию токарных станков, проверке их работоспособности;

Проведение регламентных работ по обслуживанию станков;

Изучение и применение технической документации;

Подбор, подготовка, установка на станок универсальных приспособлений;

Выполнение токарной обработки поверхностей.

Должен знать:

Основы машиностроительного черчения;

Правила чтения чертежей, технологических карт, технической документации;

Устройства, условия и правила применения универсальных приспособлений, режущих инструментов, применяемых в работе;

Порядок получения, хранения и использования заготовок, приспособлений, инструментов;

Свойства материалов;

Назначение и порядок использования смазочных и охлаждающих материалов;

Применяемые виды работ и порядок контроля качества продукции на производстве.

Ведение процесса обработки с пульта управления различных деталей на станках с программным управлением.

Ообслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ)управление группой станков с программным управлением.

Установка инструмента в инструментальные блоки. Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента. Подналадка узлов и механизмов в процессе работы.

Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным обеспечением для обработки   деталей с применением различного режущего инструмента, наладка нулевого положения и зажимных приспособлений, наладка координатной плиты

Подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте, установка и смена приспособлений и инструмента, установка различных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях

Проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат.

Должен знать:

Способы и правила механической и электромеханической наладки;устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением;корректировку режимов резания по результатам работы станка;организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;основные способы подготовки программы;код и правила чтения программы;приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;способы установки инструмента в блоки;правила регулирования приспособлений;устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы;правила чтения режимно-технологических карт обработки деталей; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;виды брака и способы его предупреждения и устранения.

Выполнение работ на ведомственных электростанциях, трансформаторных подстанциях с полным их отключением от напряжения оперативных переключений в электросетях, ревизией трансформаторов, выключателей, разъединителей и приводов к ним без разборки конструктивных элементов.

Регулирование нагрузки электрооборудования, установленного на обслуживаемом участке. Ремонт, зарядка и установка взрывобезопасной арматуры.

Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов напряжения свыше 1000 В.

Участие в ремонте, осмотрах и техническом обслуживании электрооборудования с  выполнением работ по разборке, сборке, наладке и обслуживанию электрических приборов, электромагнитных, магнитоэлектрических и электродинамических систем.

Ремонт трансформаторов, переключателей, реостатов, постов управления, магнитных пускателей, контакторов и другой несложной аппаратуры.

Выполнение такелажных операций с применением кранов и других грузоподъемных машин.

Участие в прокладке кабельных трасс и проводки.

Заряд аккумуляторных батарей.

Реконструкция электрооборудования.

Обработка по чертежу изоляционных материалов: текстолита, гетинакса, фибры и т.п.

Проверка маркировки простых монтажных и принципиальных схем.

Выявление и устранение отказов, неисправностей и повреждений электрооборудования с простыми схемами включения.

Должен знать:

Основы электротехники.

Сведения о постоянном и переменном токе в объеме выполняемой работы.

Принцип действия и устройство обслуживаемых электродвигателей, генераторов, аппаратуры  распределительных устройств, электросетей и электроприборов, масляных выключателей, предохранителей, контакторов, аккумуляторов, контроллеров, ртутных и кремниевых выпрямителей и другой электроаппаратуры и электроприборов.

Конструкцию и назначение пусковых и регулирующих устройств.

Приемы и способы замены, сращивания и пайки проводов высокого напряжения.

Безопасные приемы работ, последовательность разборки, ремонта и монтажа и монтажа электрооборудования.

Проводниковые и электроизоляционные материалы и их основные характеристики и классификацию.

Устройство и назначение контрольно-измерительного инструмента и приспособлений.

Способы замера электрических величин.

Приемы нахождения и устранения неисправностей  в электросетях.

Правила прокладки кабелей в помещениях, под землей и на подвесных тросах.

Изготовление форм для отливок средней сложности на формовочных машинах и вручную.

Изготовление форм для сложных и тонкостенных отливок.

Подготовка к набивке и набивка форм для крупных отливок простых и средней сложности.

Отделка и сборка форм для отливок средней сложности.

Установка стержней с проверкой при помощи шаблонов.

Должен знать:

Устройство и принцип работы различных формовочных машин.

Способы изготовления форм для отливок средней сложности на машинах средней грузоподъемности.

Влияние свойств формовочных материалов на качество отливок.

Требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для отливок.

Выбивка сложных, крупных отливок из чугуна, стали и высоколегированных сплавов на выбивных механизмах при помощи крана.

Выбивка тонкостенных отливок.

Обеспечение своевременной выбивки отливок и наблюдение за правильной работой механизмов.

Наладка выбивной решетки и других обслуживаемых механизмов и приспособлений.

Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Должен знать:

Устройство и принцип работы различных типов выбивных механизмов.

Изготовление крупных стержней средней сложности по стержневым ящикам с несколькими отъемными частями.

Изготовление стержней средней сложности из ХТС.

Изготовление по шаблонам стержней средних размеров и средней сложности, стержней крупных размеров.

Склеивание или обвязывание стержней, заделка швов, окраска и сушка.

Выполнение работ по набивке форм, очистке и окраске сложных стержней и по сборке ящиков, укладке рамок и каркасов.

Подводка газовых каналов с тщательной отделкой, окраской и проверкой стержней шаблонами.

Должен знать:

Процесс и последовательность изготовления стержней.

Состав, свойства и способы приготовления стержневых смесей.

Устройство инструментов и приспособлений, применяемых при изготовлении стержней.

Термическая обработка (закалка, отжиг) сложных заготовок, деталей из углеродистых и легированных сталей в газовых печах с различной охлаждающей средой.

Термообработка сложных деталей, изготовленных из высоколегированных сталей, требующих спецрежимов термообработки.

Регулирование оборудования на заданный режим технологического процесса.

Должен знать:

Устройство газовых, пламенных и электрических печей различных типов.

Правила выбора режима термообработки сложных деталей.

Схемы загрузки отливок.

Основные обязанности слесаря КИПиА связаны с наладкой и ремонтом приборов учета и контроля.

Должен знать все об электричестве, сплавах, металлах и других материалах, используемых в работе. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике - это специалист по ремонту контрольно-измерительных приборов и автоматики, он является универсальным специалистом, занятым ремонтом, обслуживанием и эксплуатацией систем и устройств. Проводит регулярное техобслуживание, следит за работой управляющих устройств и систем. При неполадках оборудования служба КИПиА налаживает работу любого датчика и измерителя. 

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике должен иметь знания в:

• отраслевых стандартах в своей зоне ответственности;
• правилах работы с профильной технической документацией;
• принципах работы профильного оборудования;
• видах профильного оборудования и его специфике;
• правилах проведения диагностики обслуживаемого оборудования;
• параметрах воздействия факторов на точность измеряемых величин;
• принципах снятия характеристик при испытаниях, а также их последующего анализа;
• нормах проверки качества выполненных работ;
• нормах трудозатрат при выполнении настройки и ремонта оборудования;
• правилах применения соответствующих инструментов и аппаратуры;
• теоретических основах электротехники, электроники, а также иных профильных дисциплин;
• обязательных к применению нормативах охраны труда и технологической безопасности.

Производит кладку, ремонт и заправку футеровки сталеплавильной печи ДСП огнеупорными массами,

Кладка криволинейных стен, сводов и арок печей из глиняного обыкновенного и теплоизоляционного кирпича,

Кладка из огнеупорного кирпича рабочих подов, сводов и арок печей при толщине швов до 2 мм.,

Футеровка воздухо- и газопроводов огнеупорным кирпичом,

Огнеупорная набивка подов,

Кладка огнеупорных изделий в горелки, лазы,

Нанесение уплотнительной обмазки и набивных масс,

Футеровка термопечи, сушильных барабанов, дымоходов, топок,

Выполнение ремонта в горячих и холодных условиях,

Обработка огнеупорных материалов,

Приготовление связующих растворов,

Заливка и зачистка швов кладки футеровки,

Проверка качества кладки,

Контроль сопряжения новой кладки футеровки со старой.

Должен знать:

Схемы кладки футеровки печей, футеровки разливочного ковша,

Схему набора сводового кольца,

Устройство инструментов и приспособлений, применяемых при работе с огнеупорными материалами,

Технический характеристики и требования, предъявляемые к оборудованию и правила его технической эксплуатации,

Владение программой 1С:Бухгалтерия

Изготавливает детали разной сложности и точности на токарных станках с ЧПУ. Проводит адаптацию разработанных управляющих программ на основе анализа исходных данных процесса. Ведет технологический процесс обработки заготовок на токарных станках с ЧПУ с получением изделий высокого качества.

Среднее профессиональное образование.

Должен знать: Конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных конструкций; способы установки, крепления, выверки деталей и методы определения технологической последовательности их обработки; устройство и правила теплообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы достижения установленной точности и чистоты обработки.

- уметь: Выполнять работы по чертежам, определять режимы резания, выбирать оптимальный порядок обработки деталей, производить расчеты, связанные с выполнением особо сложных токарных работ.

Организация эксплуатации и ремонт энергетического, механического и природоохранного оборудования и энергосистем, - разработка планов осмотра, испытаний и профилактического ремонта оборудования в соответствии с ЕСППР, - работа с подрядными организациями, - составление и оформление технической документации, -межремонтное обслуживание, ремонт и модернизация оборудования.

Высшее профессиональное (техническое) образование и стаж не менее 3 лет. 

или

Среднее профессиональное (техническое) образование и стаж не менее 5 лет.

Разрабатывает эскизные, технические и рабочие проекты особо сложных, сложных и средней сложности изделий, используя средства автоматизации проектирования.

Высшее профессиональное (техническое) образование, владение ПК.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               

Выполняет расчеты по затратам - материальным, трудовым и финансовым, которые необходимы для производства и реализации выпускаемой продукции, освоения новых видов продукции,  прогрессивной техники  и технологии.

Высшее профессиональное (экономическое)  либо среднее профессиональное (экономическое) образование и стаж работы в должности не менее 3 лет.

Разрабатывает литейную технологию, внедряет технологические процессы и виды технологической оснастки, разрабатывает техническое задание, ведет учет и контроль технологических процессов, внедряет новые технологические процессы.

Высшее профессиональное (техническое) образование.