Вакансии ООО "ГЕРМЕС"

Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов.

Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.

Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетам.

Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа.

Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.

Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов и пр.

Сотрудник должен знать:

назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;

технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

правила регулировки машин, механизмов и оборудования;

способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания машин, механизмов и оборудования;

технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин.

• Осуществляет уборку служебных и производственных зданий и помещений организации и осуществляет уборку прилегающей к ним территории.
• Удаляет пыль, подметает и моет вручную или приспособлений стены, полы, потолки, оконные рамы и стекла.
• Чистит и дезинфицирует унитазы, раковины, душевые, гардеробные и другие места общего пользования.
• Освобождает урны от бумаги и промывает их дезинфицирующими растворами.
• Собирает мусор и относит его в установленное место.
• Контролирует наличие моющих средств и приспособлений, работу светильников в санитарных узлах и выключает их по мере надобности

• ответсвенность и дисциплинированность
• опыт работы приветствуется

Соблюдение должностной инструкции.Должен знать: устройство, принцип. схемы оборуд. и взаимодействие механизмов станков с ПУ, правила их подналадки;корректировку режимов резания по результатам работы станка;основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы;кинематические схемы обслуживаемых станков; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с ПУ;

устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами;

основные способы подготовки программы;

код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;

определение неисправности в станках и системе управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки;

способы установки приспособ. и их регулировки; приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;

систему допусков и посадок;

квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Должен обладать знаниями кинематических схем обслуживаемых станков; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с ПУ; устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами; основные способы подготовки программы;

Опыт работы приветствуется.

Разработка технических обоснованных норм времени на производимую продукцию;

Разработка технологических нормативов, инструкций, схемы сборки, маршрутные карты, карты технического уровня и качества продукции;

Принимает участие в разработке управляющих программ (для оборудования с ЧПУ), в отладке разработанных программ, корректировке их в процессе доработки, составление инструкций по работе с программами.

Высшее техническое образование;

Среднее профессиональное с опытом работы не менее 3-х лет

Наладка станков, плазменной установки, плазмотрона на совмещенную обработку.

Выполнение расчетов для фрезерования зубьев шестерен.

Установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях.

Соблюдение должностной инструкции

Квалификация: Не менее 4 разряда

Соблюдение должностной инструкции.

Должен знать: устройство, принцип. схемы оборуд. и взаимодействие механизмов станков с ПУ, правила их подналадки;корректировку режимов резания по результатам работы станка;основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы;кинематические схемы обслуживаемых станков; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с ПУ;устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами;основные способы подготовки программы;код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;определение неисправности в станках и системе управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки;способы установки приспособ. и их регулировки; приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;систему допусков и посадок;квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Должен обладать знаниями кинематических схем обслуживаемых станков; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с ПУ; устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами; основные способы подготовки программы;