Вакансии ООО "УМЗ"

Контроль за изготовлением форм и стержней под заливку.

Приемка литья.

Опыт работы в литейном производстве от 5 лет.

Профессиональное образование.

Управление в процессе прокатки металла подъемным столом, шлепперами, рольгангами, обжимными клетями на линейных заготовочных и крупносортных станах, подъемным столом на универсальных станах. Управление нажимным устройством, кантователями, рабочими рольгангами, концевыми ножницами и задающими роликами на дуо-клетях заготовочных, сортопрокатных и тонколистовых станов. Управление работой чистовых клетей чистовой линии на крупносортных станах с последовательным расположением клетей и на непрерывных и полунепрерывных крупносортных, среднесортных, мелкосортных и проволочных станах. Управление работой распределительного стола на непрерывных проволочных станах. Управление рольгангами, сбрасывателями, толкателями, рабочим двигателем, прижимным и задающим механизмами на шаропрокатных станах. Наблюдение за задачей в валки металла, нагретого до установленной температуры. Обеспечение сохранности и бесперебойной работы обслуживаемых механизмов и контрольно-измерительных приборов.

Опыт работы от  5 лет. Профессиональное образование.

Знания: технологический процесс горячей прокатки металла на обслуживаемых станах; устройство и принцип работы оборудования и механизмов поста управления станов; марки стали и особенности прокатки металла различных профилей.

Литье изделий из расплавленного металла из плавильных печей.

Проведение плавки сырья по заданному режиму литья

Содержание обслуживаемого оборудования в чистоте и рабочем состоянии

Выполнение плана производственного задания

Наблюдение за ходом плавки. Обеспечение нормального хода плавки и устранение неполадок обслуживаемого оборудования. Определение качества отливок путем внешнего осмотра.

Опыт работы от  5 лет. Профессиональное образование.

Знание:

·  устройства обслуживаемых плавильных печей, форсунок и кокилей;

·  сорта и температуру плавления металла и сплавов;

·  основные виды литья;

·  правила заливки форм и кокилей;

·  температуру заливаемого металла;

·  расположение литников и выпоров;

·  припуски на усадку и механическую обработку;

·  требования, предъявляемые к готовой отливке.

Выполнение анализа и испытаний по определению химического состава и основных свойств материалов в соответствии с требованиями стандартов и технических условий. Оформление результатов анализов и испытаний, ведение их учета, составление технической документации  по выполненным лабораторией работам. Разработка  новых методов механических испытаний, отбора технологических проб, металлографических исследований.

Выполнение анализа и испытаний по определению химического состава и основных свойств материалов в соответствии с требованиями стандартов и технических условий. Оформление результатов анализов и испытаний, ведение их учета, составление технической документации  по выполненным лабораторией работам. Разработка  новых методов механических испытаний, отбора технологических проб, металлографических исследований.

Организация контроля качества выпускаемой продукции. (Металлургическое производство).

Опыт работы от 5 лет.

Профессиональное образование.

Приготовление китайской кухни.

Знание китайской кухни

Опыт работы от 3 лет.

Начальное профессиональное образование.

Работа с горячим металлом. Ведение процесса прокатки в горячем состоянии в соответствии с технологическим режимом. Регулирование  валков, скорости и направления прокатки. Управление нажимными и подъемными механизмами. Наблюдение за температурным режимом  по показаниям контрольно-измерительных приборов, качеством проката и работой стана и прочее.

Опыт работы от  5 лет. Профессиональное образование.

Знание технологии прокатки металлов и сплавов; устройства и режима работы нагревательных печей; правила эксплуатации станов и валков.

Перевод технической и специальной литературы.

Устные и письменные, полные и сокращенные переводы.

Знание технического перевода.

Опыт работы от 3 лет.

Высшее профессиональное образование.

Знание китайского/английского языка.

Управление электротележкой по транспортировке ковшей с металлом к машинам непрерывного литья заготовок, по подаче горячего металла к прокатным станам; разливочной тележкой грузоподъемностью до 50 т или тележечным конвейером при разливке стали в изложницы на канаве. Кантовка ковшей и транспортировка их при ремонтах. Чистка и смазка узлов трения. Участие в ремонте электротележки.

Опыт работы от 5 лет. Профессиональное образование. Знания: принцип работы обслуживаемой электротележки; виды, свойства и качество смазочных материалов; правила перевозки жидкого металла; слесарное дело.

Ведение технологического процесса прокатки горячего металла разных марок стали, профилей и сечений на отдельных группах клетей или отдельных клетях линейных среднесортных и мелкосортных станов с сортаментом проката до 20 профилеразмеров.

Регулирование на обслуживаемых клетях положения валков и темпа прокатки в зависимости от прокатываемых марок и профилей металла. Подача раскатов в валки и наблюдение за их выходом из валков. Управление механизмом нажимного устройства на тонколистовых и дуо-нереверсивных станах. Наблюдение за температурой металла, правильностью профиля прокатываемого металла и осуществление отдельных замеров его. Отбор проб. Установка и наладка валковой арматуры, инструментов деформации, направляющих роликов на обслуживаемой клети при переходе с одного профиля на другой. Разборка и сборка обслуживаемых клетей, перевалка и наладка валков, замена вышедшей из строя арматуры и подшипников. Установка обводок, проводок и пропусков. Наблюдение за охлаждением валков и смазкой шеек. Участие в ремонте и приемке обслуживаемой клети после ремонта. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Опыт работы от  5 лет. Профессиональное образование.

Знания: технологический процесс прокатки металла на обслуживаемых станах; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации клетей обслуживаемого стана, нажимного устройства, вспомогательного оборудования; силы, действующие при захвате металла валками; калибровку валков; коэффициент вытяжки и нормы расхода металла по маркам стали; виды и причины пороков металла при прокатке; слесарное дело.

Управление уборочными механизмами на машинах непрерывного литья заготовок. Управление сталевозной тележкой при передаче жидкого металла от печей к машине, шлепперами при подаче на складе заготовок на газорезку и штабелировку.

Управление механизмами газовой резки слябов и заготовок на мерные длины на машинах непрерывного литья заготовок или резка слябов и заготовок ручными резаками вне зоны машины. Управление в процессе резки аппаратурой газораспределительных щитов. Подготовка затравок к очередной разливке. Сборка газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта. Регулирование давления газа на газовых щитах.

Подготовка обслуживаемых механизмов к разливке плавок под руководством оператора, обслуживающего главный пульт управления машины, наблюдение за их работой и исправным состоянием. Профилактический осмотр и ремонт газовой аппаратуры. Участие в наладке и ремонте обслуживаемого оборудования. 

Опыт работы от  5 лет. Профессиональное образование.

Знания: основы технологического процесса разливки стали на машинах непрерывного литья заготовок; принцип работы механизмов газовой резки машины; устройство ручных резаков и горелок; устройство и назначение пультов управления, щитов контрольно-измерительных приборов, управляющей и регулирующей аппаратуры обслуживаемого пульта управления; схемы подачи кислорода, горючего газа и воды к резакам; правила обращения с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха; установленную сигнализацию и систему связи с разливочной площадкой; принцип работы основных технологических узлов машины; причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы их предупреждения и устранения; основы электрослесарного дела.